Encodeur robuste EtherCAT

Technologie d'induction magnétique de haute précision, codeurs monotours ou multitours ;

Vitesse maximale du bus EtherCAT 100 Mbits ;

Résolution monotour jusqu'à 16 bits, résolution multitour jusqu'à 14 bits ;

Résistance supérieure aux interférences du champ magnétique, affichage de l'état par LED ;

Dispose d'une protection contre les courts-circuits inversés et les courts-circuits, réduisant l'impact des erreurs d'installation.

Paramètre

Adoptant le protocole de sortie Ethernet en temps réel EtherCAT, cet encodeur robuste EtherCAT de 58 mm atteint une transmission de données à haute vitesse de l'ordre de la microseconde et un retour de signal à retard ultra-faible, répondant aux exigences de contrôle en temps réel des équipements industriels lourds automatisés à grande vitesse. La technologie de codage magnétique absolu garantit un enregistrement précis des informations de position multi-tours, aucune perte de données après une panne de courant et une sortie stable et continue. Le boîtier métallique à haute rigidité et le degré de protection élevé IP65-IP68 résistent efficacement aux interférences environnementales sévères telles que les fortes vibrations, les chocs, la corrosion et la poussière dans l'industrie lourde. Il prend en charge une configuration de résolution flexible et une double sortie synchrone de données mono/multitours, s'adaptant aux scénarios de mesure industrielle de haute stabilité et de faible précision. La conception du signal redondant indépendant garantit la tolérance aux pannes du fonctionnement de l'équipement et évite les interruptions de production causées par une défaillance d'un seul signal. Des schémas d'installation diversifiés permettent un déploiement rapide sur site, et plusieurs certifications faisant autorité garantissent un fonctionnement fiable de qualité industrielle dans des environnements difficiles à long terme.

Cet encodeur robuste EtherCAT haute vitesse convient aux équipements automatisés industriels lourds ayant des exigences élevées de contrôle en temps réel. Il est largement utilisé dans les lignes de production de laminage à grande vitesse et de traitement automatisé des industries sidérurgiques et métallurgiques, réalisant un retour de position en temps réel et un contrôle synchrone des équipements d'exploitation à grande vitesse. Il est appliqué aux équipements de contrôle automatisés de haute précision dans les scénarios pétrochimiques, de raffinage de pétrole et de champs pétrolifères, assurant une surveillance en temps réel des machines de production. En outre, il fournit un support de signal de position à grande vitesse et haute fiabilité pour les équipements miniers intelligents, les grandes machines de levage, les unités de production d'énergie intelligentes des centrales électriques et les lignes de production de fabrication de papier à grande vitesse, garantissant ainsi un fonctionnement efficace et stable des systèmes industriels automatisés.

Cotes d'installation

Sélection

FAQ

Q1 : Quelles procédures de test vos encodeurs sont-ils soumis avant la livraison ?

R : Chaque encodeur robuste passera le test de vieillissement à long terme. Nous faisons fonctionner le produit en continu pendant 24 à 48 heures à une température constante de 40 ℃ pour vérifier la stabilité opérationnelle et éliminer les produits en panne précoce.

Q2 : Prenez-vous en charge les tests dans des environnements extrêmes pour les commandes spéciales ?

R : Oui. Pour les codeurs ayant des exigences environnementales particulières, nous pouvons effectuer des tests de choc thermique à haute et basse température pour vérifier la durabilité du produit dans des environnements alternant des températures extrêmes.

Q3 : Comment assurez-vous la fiabilité des nouveaux produits ?

R : Les nouveaux produits seront soumis à des tests de simulation de fiabilité et de durabilité dès la phase de conception. Ils passeront d'abord plusieurs tests d'environnement extrême et de durabilité, puis entreront dans une production d'essai en petits lots et seront vérifiés par une utilisation d'essai réelle par le client avant une production de masse formelle.

Q4 : Quels matériaux sont utilisés pour les câbles et les connecteurs du codeur ?

R : Tous les câbles et connecteurs adoptent des matériaux de marque importés ou nationaux de haute qualité avec des certifications complètes, dotés de propriétés anti-vieillissement, anti-interférence et résistantes à l'usure pour garantir un fonctionnement stable à long terme.

Q5 : Pourquoi vos produits peuvent-ils maintenir une qualité de lot stable ?

R : En nous appuyant sur un équipement d'usinage à cinq axes que nous possédons, nous réalisons un contrôle indépendant des pièces structurelles de base. En combinaison avec des tests complets du processus depuis la conception, la production d'essai jusqu'à la production de masse, nous garantissons efficacement une qualité constante des lots.