En tant que fabricant chinois fiable de codeurs inductifs absolus monotour, SEA MOTION se spécialise dans les codeurs inductifs absolus monotour conçus pour un positionnement précis sur un cercle complet de 0 à 360°. Ce dispositif de détection professionnel calcule les positions angulaires absolues grâce à un couplage de signal inductif, produisant un codage exclusif pour chaque angle en une rotation. Il ne nécessite aucune opération de référencement après le rétablissement de l'alimentation et conserve des données de position précises en temps réel, ce qui en fait le choix idéal pour la surveillance des mouvements rotatifs à cycle unique.
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Numéro de modèle. |
QD71-23RJD |
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Résolution côté moteur |
23 bits (compatible 17 bits) |
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Type d'encodeur |
Multitour absolu (flash/pile) |
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Tours d'encodeur |
65536 (16 bits) |
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Sortie de signal |
485/BISS-C/SSI/SPI/UART |
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Installer un espace d'air |
0,5 mm |
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Entrefer de travail |
0,3 mm ~ 0,7 mm |
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Courant maximum |
<90mA |
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Température de travail |
-40 ℃ ~ 105 ℃ |
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Température de stockage |
-50 ℃ ~ 125 ℃ |
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Vitesse nominale |
≤6000rpm |
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Déviation d'installation |
Axial <0,2 mm, radial <0,1 mm |
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Flotteur axial |
≤ ± 0,1 mm |
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Débit en bauds |
2,5 Mbps |
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Protocole de communication |
Accord Tamagawa |
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Précision absolue |
±45" |
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Répétabilité |
±10" |
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Fréquence de réponse des communications |
≤16kHz |
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Humidité relative |
≤90% HR, pas de condensation |
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Vibration |
Maintenir une amplitude de 1,5 mm entre 10 et 55 Hz ; maintenir une accélération de 98 m/s² entre 55 et 2000 Hz ; test pendant 2 heures par axe (X, Y et Z), totalisant 6 heures. |
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Choc |
Accélération des chocs 980 m/s², 11 ms ; 3 chocs par direction, 18 chocs au total. |
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Protection IP |
Protection carter arrière moteur |
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Spécification |
Température T=25℃ |
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Min. |
Noté |
Max. |
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Tension d'alimentation |
4,75 V |
5V |
5,25 V |
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Consommation d'énergie de l'alimentation principale |
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100mA |
-- |
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Différentiel niveau de sortie |
Haut niveau |
3,5 V |
-- |
-- |
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Niveau bas |
-- |
-- |
1,7 V |
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Temps de changement de bord |
-- |
-- |
100ns |
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Résistance d'isolation |
50 MΩ |
-- |
-- |
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Le produit présente des avantages distincts de haute précision et de haute stabilité. Il permet d'obtenir une erreur d'angle ultra faible et une répétabilité élevée, prenant en charge la détection d'angle haute résolution. Exempt d'usure par contact mécanique, il présente une longue durée de vie et aucun coût de maintenance quotidien. Résistant aux interférences électromagnétiques, aux températures élevées et à la pollution industrielle, il maintient des performances constantes dans des conditions de travail complexes. Sa structure simple, son installation facile et sa forte compatibilité le rendent adaptable à divers systèmes de contrôle de mouvement standard.
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Emplacement du terminal (1~6) |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
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Définition RS485 |
PE |
Caroline du Nord |
485+ |
485- |
5V |
GND |
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Couleur du fil |
Jaune-vert |
- |
Jaune |
Vert |
Rouge |
Noir |
Dimensions des rotors
dimensions du stator
Q D71 - 23 R JD
①②③ ④ ⑤ ⑥
①-Q : codeur inductif série DM Q
②-D : codeur unique
③-71 : diamètre extérieur 71 mm
④-23 : Résolution du codeur : 23 bits
⑤-B : Type de signal : RS485
⑥-JD : Radial (sortie terminale horizontale)
Le codeur inductif absolu à un tour est principalement utilisé dans les scénarios de positionnement et de contrôle rotatif à un seul angle. Il est largement déployé dans les plates-formes rotatives industrielles, les composants rotatifs d’équipements médicaux, les systèmes d’inclinaison et de panoramique de caméra, les modules rotatifs d’instruments de test et les petits mécanismes de rotation servo. Il fournit un retour d'angle précis pour les mouvements rotatifs à cycle court, garantissant un positionnement précis et un fonctionnement stable des équipements rotatifs de précision.
Schéma d'installation Outils requis pour l'installation
Tournevis dynamométrique cruciforme
Clé dynamométrique à clé hexagonale de 1,5 mm (métrique)
4 vis à tête cylindrique Phillips M2x5,5 avec rondelles plates
2 x vis de serrage à douille hexagonale M3x3
8 vis à tête fraisée Phillips M1,6x6
Séquence d'installation
Installation des rotors :
① Monter le rotor du codeur sur l'arbre du moteur et le positionner correctement ;
②Utilisez l'adhésif DP460 pour coller solidement la plaque du rotor du codeur au manchon d'arbre.
[Note]:
1) Si la hauteur du rotor nécessite un réglage, effectuez l'étape de serrage uniquement une fois le réglage terminé ;
2) Pour éviter que les vis ne se desserrent, appliquez au préalable un adhésif frein-filet sur les trous filetés ou utilisez des vis pré-enduites.
Le couple de serrage recommandé est de 7 ± 0,2 kgf·cm.
Installation du stator :
① Placez le stator de l'encodeur sur la surface de montage et alignez les quatre trous de vis ;
② À l'aide d'un tournevis dynamométrique Phillips, enfoncez les quatre ensembles de vis un par un.
(Vis à tête cylindrique Phillips M2x5,5 + ensemble rondelle plate).
[Remarque] : pour éviter que les vis ne se desserrent, appliquez au préalable un adhésif frein-filet sur les trous filetés ou utilisez des vis pré-enduites. Couple de serrage recommandé : 2,8 ± 0,2 kgf·cm.
Adresse
403 4F Immeuble de bureaux Robot Industry Park No.232 Yuanfeng Road National High Tech Park Kunshan Suzhou Jiangsu Chine
Tél
